行业痛点
找不到 → 重造件 → 料号爆炸
这条链条在每个团队里同源发生。
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料号 / SKU 爆炸
短生命周期、快迭代,使库中约 60% 料号为重复/呆滞件。
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造新件比找旧件容易
PLM/PDM 仅按文本/料号/元数据检索——几何相近但命名不同的件永远搜不到。
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议价能力被稀释
料号分散使单料号采购量下降,采购普遍多付 10–15% 溢价。
主流做法
该行业的标准化 / 复用做法与术语
器件优选库(PPL)
器件打优选/非优选/禁选等级,在 PDM 中引导选用(华为做法)。
合格供应商/制造商清单(AVL/AML)
关键器件多品牌替代,锁定合格来源。
料号精简 + CBB
合并同功能料号;华为“技术货架/产品货架”使模块复用率 +50% 以上。
量化收益基准
标准化与复用能拿回多少
数字均来自公开研究与行业报道,标注来源。
−10~15%
料号归一后采购降本
CADDi
+50%
华为技术/产品货架带来的模块复用率提升
华为 IPD
20+ → 3 天
美的模块化/C2M 后空调交付周期
美的
−30%
库存成本(工程检索快 90%,CADDi 客户)
CADDi
3D 几何检索场景
把“复用”从口号变成默认动作
1Scenario 1
钣金 / 塑料结构件防重复
设计新机壳/支架/注塑外壳前,以形搜形命中厂内近似件或可复用模具件——避免又开一套新模、新料号(均万元级固定成本)。
2Scenario 2
连接器 / 紧固件配合复用
用局部几何 + 特征识别检索可配合的连接器/端子/紧固件;沿用既有优选接口件而非新增料号。